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          乳化廢水

          乳化液廢水是工廠生產中產生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過工程實際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動乳化液處理機,對廢水進行了有效的治理,達到**家排放標準。
          1.概述
          機械制造工業中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用,乳化液經過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。
          乳化液中主要含有機油和表面活性劑,是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 , 還加入了亞硝酸鈉等。
          由于乳化劑都是表面活性劑,當它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低,達到**低值,這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離,使油珠液滴帶有電荷,而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜,而水中的反離子又吸附再其外表周圍,分為不動的吸附層和可動的擴散層 , 形成雙電層 . 這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合,使油珠能夠得以長期地穩定在水中 , 成為白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之間,有的甚**高達 10~11.
          2.乳化液廢水處理方法簡介
          2.1 乳化液廢水處理原理
          根據乳化液的性質,進行乳化液廢水的處理需經過二個步驟:
          (1)破乳劑油;
          (2) 水質凈化去除表面活性劑等物質。
          破乳方法種類較多,有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法,現介紹如下:
          在乳化液中加入電解質,電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭水作用,使乳化液中的自由水分子減少了 , 對油珠產生脫水作用,從而破壞了乳化液油珠的水化層,中和了油珠的電性,破壞了它的雙電層結構,因而油珠失去了穩定性,產生凝聚現象 ( 電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) 。 加入混凝劑,則加快起到油水分離的目的。

          在實際使用中,應注意調整水的 pH 值 , 將 pH 值調整為 8.5 較好。
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
          混凝氣浮法處理乳化液廢水
          在金屬材料加工、機械制造等行業,通常要使用乳化液作為冷卻劑或潤滑劑。乳化液使用后直接進入廢水系統,或經循環使用多次后,變質、失效而成為廢乳化液,再進入廢水系統。這類廢水的主要成分為機械油、表面活性劑、可溶性有機物和固體懸浮物等,呈乳白色,雖然水量不大,但CODcr含量高達幾千**200000mg/L,油含量也很高。如不處理直接排放,必將給環境帶來嚴重危害。
          由于含乳化液廢水分散性好,且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點,給該類廢水的處理帶來了一定的困難。**內外已開發了一些含乳化液廢水處理技術,如:化學法(化學破乳法、混凝法)、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。其中,化學法應用較多,但處理后的出水難以達標;超濾法能達到較好的效果,但裝置投資大,且處理成本高,一般企業難以承受。因此,開發出經濟、適用、高效的處理技術,對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。
          簡要技術
          對含乳化液廢水的處理方法進行了研究,開發出“隔油-厭氧-化學氧化-混凝氣浮”新技術。
          1.設置隔油池和浮油收集機,分離和收集廢水中的浮油,既可保證浮油不會進入厭氧池,減輕后續工序的負荷;又能將浮油收集起來,外售給油品加工廠,實現了資源回收利用;
          2.采用厭氧消化工藝破壞乳化液中乳化劑、機械油等大分子有機物的分子結構,使部分有機物分解,達到破乳和降低COD的雙重功效。同時,乳化液廢水的排放一般是間歇的,厭氧池還充當調節池,起到均質均量的作用;
          3.采用化學氧化法對厭氧消化后的廢水進行處理,將廢水中有機物的分子結構進一步破壞或重整,使之成為易于被混凝劑凝聚的物質;
          4.在混凝過程中,采用新型高效聚硅酸鹽類混凝劑,生成的“礬花”大而密實,混凝效果好;
          5.氣浮過程不僅能高效去除水中已凝聚成“礬花”的懸浮物,而且在溶解氧的作用下,能進一步氧化呈溶解態的有機物,使COD得以進一步降低;
          6.采用砂濾作為保全過濾,能較徹底地除去水中的殘留懸浮物,設備簡單、操作方便、運行穩定。該工藝可根據實際需要,任意采用連續或間歇的操作方式。
          技術創新
          與現有含乳化液廢水處理方法相比,本技術還具有以下特點:
          1.處理效率高。實驗研究和實踐表明,在乳化液廢水CODcr=6000—200000mg/L的范圍內,經本技術處理,COD去除率高達99.0%**99.8%%,出水清澈;而當乳化液廢水CODcr=6000—12000mg/L時,出水CODcr=100mg/L,各項指標可達到**家一級排放標準,并可以作為循環冷卻水的補充水使用。
          2.裝置占地面積小,投資省。將厭氧池置于地下,并加上蓋板(現澆或預制件);將反應池、混凝槽與氣浮機等**于厭氧池上。處理量為5噸/小時乳化液廢水的裝置,其占地面積約為150m2;裝置投資為20—30萬元(僅為超濾法的1/10)。
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