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      雙軸攪拌機的結構原理與用途

        攪拌機是對物料進行攪拌、混合和輸送的有效設備。它應 用較廣泛,不僅用于建材、建筑方面,還用于醫藥、化工、化肥、 電力、農業、煤炭等行業。 1 攪拌機的分類 1.1 攪拌機根據結構形式分為單軸攪拌機和雙軸攪拌機兩種   單軸攪拌機主要輸送效果好,相對攪拌效果較差。   雙軸攪拌機攪拌效果佳,輸送效果平穩。 1.2 根據安裝形式又分為立式攪拌機和臥式攪拌機兩種   立式攪拌機是不連續攪拌,是定量按時出料的。   臥式攪拌機不僅可定量按時出料,還可連續進料—攪拌— 出料。 1.3 根據用途與動力配比又分為一般攪拌機與強力攪拌機   一般攪拌機是動力消耗小,產能適中的常規攪拌機。   強力攪拌機是為達到一定預期目標,采取的強制攪拌,動 力消耗相對較大,是一特種攪拌機。   針對上述類別,在這里著重論述雙軸攪拌機的原理、用途、 參數計算及使用注意事項。雙軸攪拌機一般為螺旋式攪拌機, 它的攪拌部件是兩根形狀對稱的裝有攪拌刀的同步螺旋轉動 體,其兩根攪拌軸在旋轉時速度相同、轉動方向相反。   雙軸攪拌機一般由電動機提供動力,個別地方電能不方便 的也有用柴油機提供的,為達到一定攪拌速度,可用減速機來 轉換速度,達到**佳的攪拌效果。 2 雙軸攪拌機的結構特點   雙軸攪拌機的主要部件包括:底架、攪拌槽體、兩根攪拌軸、 攪拌刀片、前后支承體、齒輪、聯軸器、減速機、離合器、傳動三 角帶、電動機、水管和蓋板等。   雙軸攪拌機的攪拌槽體為結構件,外加蓋板,密封性較好,在 攪拌機攪拌各種粉狀物料時,可避免物料粉塵外漏和飛揚的問題。   雙軸攪拌機的攪拌軸是重要的部件,兩根攪拌軸的旋轉 方向相反,都具有軸承座、軸承套、軸承蓋、護軸套、攪拌刀片 和保持同步相反運動的齒輪。雙軸攪拌機的攪拌軸在運行過 程中受到的磨損較為嚴重,在軸上安裝耐磨材料護套來保證
      攪拌軸的使用壽命。
      3 雙軸攪拌機的工作原理
        雙軸攪拌機在工作時,物料通過進料口進入攪拌槽體,兩
      根攪拌軸在電機驅動下反向旋轉,攪拌軸上裝有攪拌刀片,攪
      拌刀片在攪拌軸上呈螺旋線狀分布,物料受攪拌刀片旋轉推
      動而隨之同向位移,相互混合完成攪拌作用。雙軸攪拌機的
      兩根攪拌軸之間的重疊區域,旋轉方向不同的物料相互擠壓
      搓揉,提高了物料混合的效果??傊?, 雙軸攪拌機是對進入
      攪拌槽中的物料進行攪拌、混合、擠壓、均化,并連續地輸送到
      下道工序的攪拌設備。
      4 雙軸攪拌機的用途
        雙軸攪拌機是混合干粉物料的理想設備,適用于在輸送
      干粉狀物料的同時加水攪拌,避免揚塵,并均勻加濕各種干粉
      混合物料。根據物料的特性來決定攪拌的時間,從而來確定
      攪拌槽的長短、螺距及轉速。一般雙軸攪拌機所攪拌的物料
      含水率不超過20 %。雙軸攪拌機在建材、能源、醫藥、化工、
      礦山等粉狀物料加濕或兩種以上物料混合時較為常用。在磚
      瓦行業中主要用于攪拌并輸送破碎后的煤矸石、頁巖、尾礦、
      建筑垃圾、黏土、粉煤灰等原料。
      5 雙軸攪拌機的相關參數計算
        雙軸攪拌機的相關參數有雙攪拌軸中心距、產量、功率等。
      5.1 雙攪拌軸中心距的確定
        雙攪拌軸中心距是雙軸攪拌的主要尺寸。它不僅要滿足
      攪拌的產量要求,還要保證對齒輪傳動的承載強度。雙軸攪拌
      在設計中要有部分攪拌刀互相參合,攪拌刀對原料相互推進相
      互作用,達到混合、切碎、攪拌、輸送的目的。
        雙攪拌軸中心距一般用下式計算:
        A=D(/1+k)
      式中 A—雙攪拌軸中心距,mm;
        D—攪拌刀回轉直徑,mm;
        k—重合系數,0.2~0.4。
        其中攪刀直徑越大,重合系數取值就越小。

      5.2 雙軸攪拌產量的確定
       
      雙軸攪拌的產量不僅與攪拌刀回轉直徑有關,還與攪拌刀排列的螺距、攪拌刀厚度、攪拌軸轉速、攪拌軸軸徑、填充系數、回料系數、攪拌刀刀片與軸的夾角等有關??捎孟率絹碛嬎?
       
      Q=60[(D2-d2)π/4]×ψ×K×v式中 Q—攪拌的產量,m3/h;
      d—攪拌軸安裝攪拌刀處軸徑,mm;ψ—填充系數,取0.55;K—攪拌軸數,1~2,雙軸K=2;v—泥料移動速度,m/min。 v =Z b n βsinα
       
      式中 Z—一個螺距攪拌刀的數量,Z=4;b—攪拌刀刀片寬度,mm;n—攪拌軸轉數,r/min;β—回料系數,0.85~0.9,β=0.85;α—攪拌刀刀片與軸的夾角,15°~25°。
      5.3 雙軸攪拌功率的確定
       
      在雙軸攪拌機攪拌原料時,原料含水率越小功率消耗也就越少。雙軸攪拌功率可用下式計算:
       
      N =i L bsinα[(D2-d2)π /4.896]n×2×1/η式中 N—攪拌功率,kW;
       
      i—攪拌刀刀片總數;L—泥料硬度,含水率17 %~20 %,L = 3;b—攪拌刀刀片寬度,mm;α—攪拌刀刀片與軸的夾角;D—攪拌刀回轉直徑,mm;d—攪拌軸安裝攪拌刀處軸徑,mm;n—攪拌軸轉數,r/min;2—兩根攪拌軸;η—機械效率。
       
       
      6 雙軸攪拌機的安裝和維護的注意事項
       
      攪拌部分的安裝與使用直接影響到攪拌機的攪拌效果和
       
      生產能力。由于攪拌軸都較為細長,兩端軸承座距離較遠,安裝使用不當極易造成軸在運行中跳動,產生變形,甚**斷裂。因此安裝攪拌軸時軸承座要對正、找水平,兩軸**平行,聯軸器要對正,使兩軸同心,調整間隙適當,同時各緊固螺栓應緊固,避免軸在運行中抖動。
       
      使用中應注意以下幾點:a.所有緊固件是否牢靠,特別是地腳螺栓或軸承座的固定
       
      螺栓的松動以及軸承損壞或齒輪嚴重磨損時都可能引起軸的振動,損壞設備,造成事故;
       
      b.受力**保持均勻,供料不均或有異物進入泥缸,都有可能造成超載,增加負荷,使軸產生振動或斷裂。
       
      c.攪拌刀為易磨損件,生產中要定期更換,因而在設計時刀片與刀片軸采用螺栓連接,以便于更換。安裝攪拌刀時**先應使螺栓緊固,避免攪拌刀在運行中松動。攪拌刀的整體螺旋方向應相同,保證兩根軸在相向旋轉時物料向前移動。同時,刀
       
      片的傾角應一致,一般刀片與軸斷面的夾角為l5°~25°。傾角過大,物料前進速度太快,攪拌不均;傾角過小,則泥料前進緩慢,產量降低,同時會加大攪拌機的工作負荷。為防止磨損,攪拌槽內壁中裝有襯板。安裝攪拌刀時,應使攪拌刀頂端與襯板圓周方向間隙控制在5 mm~10 mm。使用中應檢查攪拌刀的磨損情況。刀片磨損后,刀片與攪拌槽襯板間隙加大,泥料翻動量減慢,使泥料攪拌不均。刀片嚴重磨損后,會降低設備產量,增加動力消耗,而且攪拌效果差。當刀片頂端磨損達l5 mm~ 20 mm時,應及時修補或更換。同時在生產過程中應避免有異物進入泥缸(如石塊或鐵器),造成刀片折斷。
       
      d.加強減速器維護。攪拌機減速器屬于連續重載設備,使用維護不當會使減速器齒輪很快磨損甚**報廢。要減小齒輪磨損,延長其使用壽命,除定時、定量進行潤滑和換油外,還須對其聯軸器進行維修,對軸承座定時進行調整。減速器輸出軸多為十字滑塊聯軸器,維修中應調整聯軸器的端面間隙,外徑小于 200 mm的聯軸器其端面間隙為1 mm~2 mm,徑向位移不大于0.2 mm,外徑大于200 mm的聯軸器其端面間隙為 2 mm~2.5 mm,徑向位移不大于0.3 mm。減速器軸承使用一段時間后由于磨損引起間隙加大,軸的水平差加大,減速器振動造成齒輪磨損加快,因此,應注意調整減速器軸承間隙,保證齒輪的正常運行,以延長減速器的使用壽命。
       
      上述不足之處希望大家指正,在選攪拌機時要針對原料的性能,結合實際情況,選擇適合的攪拌機類型,做到功效相當,充分的發揮攪拌機的性能。

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