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      軟飲料生產-功能成分的分散/水合

      在許多軟飲料中都發現了諸如樹膠,淀粉,藻酸鹽等成分,包括果汁,南瓜,調味奶和碳酸飲料。這些“功能性”成分僅占整個配方的很小一部分,但具有重要的性能:

      • 增稠:使配方設計師 獲得所需的粘度和質地(稱為“口感”)。對于**替代糖的增量作用的低卡路里或無糖產品尤其重要。使用了許多不同的產品,包括黃原膠,果膠等。
      • 穩定化: 保持顆粒(例如果肉)懸浮。使用了幾種產品,例如CMC,淀粉,藻酸丙二醇酯(PGA),果膠和樹膠,例如瓜爾膠和阿拉伯膠。角叉菜膠用于穩定牛奶飲料中的可可粉(在另一份報告中介紹)。這些成分中的許多成分將提供增稠和穩定作用。 

      流程

      根據生產規模,可以將增稠劑/穩定劑直接分散到批料中,或者可以準備單獨的預混物以用于各種產品。在任何一種情況下,為了從這些產品中獲得功能性,**將它們正確分散和水合。為了達到此目的,**滿足許多流程要求:

      • 粉末/液體混合系統**能夠摻入粉末并將其分散在混合物的整個內容物中。
      • 粉末**充分水合以**大化收率。
      • 除非粒子“個性化”,否則某些產品不會被“激活”。
      • 有時需要高度剪切才能激活某些產品并使它們完全水合。
      • 一些成分類型需要加熱才能水合。

      問題

      膠和增稠劑的水合是**困難的混合操作之一。使用傳統的攪拌器時,可能會出現許多問題: 

      • **以可控的速度添加粉末以減少結塊的形成。
      • 常規的攪拌系統不能產生足夠的剪切力來分解附聚物。
      • 通常進行粉末預混合(通常與糖預混合)以減少結塊;這增加了成本和時間。
      • 在制備功能成分濃縮物的地方,粘度明顯增加,使得混合更加困難。 
      • 可能需要很長的加工時間才能正確分散粉末并完全水合。
      • 水化不完全也會降低原料的產量。
      • 許多配方中不必要地包含了這些原料的高含量,以彌補不良的產量和工藝效率低下的問題。 

      解決方案

      高剪切混合器可以克服這些問題。優勢來自轉子/定子乳化機的三階段混合/剪切作用。操作如下: 

      **階段

      將該容器裝滿水,并啟動混合器。加入粉末并將其迅速摻入水中。轉子葉片的高速旋轉產生強大的吸力,將液體和粉狀成分吸入工作頭。

      第二階段

      顆粒在轉子和定子之間的間隙中解聚。隨著新鮮成分被吸入工作頭,產品被從定子中壓出并徑向向后投射到混合物的主體中。所有粉末都被迅速吸收和分散。

      第三階段

      在短的混合周期中,所有物料都通過工作頭,逐漸減小粒徑,并使增加的表面積暴露于周圍的液體中,從而加快了水化過程。

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