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      化妝品面霜和乳液的生產-乳化機的應用

      化妝品面霜和乳液可用于多種用途,例如清潔和保濕。它們的成分將根據所需用途而有所不同,但是在某種程度上基本的制造過程是相同的。

      流程

      產品可以是水包油型或油包水型乳液,由分散在油相中的潤膚劑和潤滑劑以及包含乳化和增稠劑,香料,色素和防腐劑的水相組成。根據原料和**終產品的所需性能,將活性成分分散在任一相中。典型的制造過程如下: 

      • 片狀/粉狀成分(例如鯨蠟醇和硬脂酸)有時會事先進行干混,然后分散到油相中??赡苄枰訜嵋匀诨恍┏煞?。
      • 活性成分分散在適當的階段。
      • 水相,含有乳化劑和穩定劑,例如硅酸鎂鋁®或卡波普®,單獨制備。
      • 然后將兩相混合以形成乳液。根據配方和粘度的不同,加熱到110-185℃(45-85℃)即可達到此目的。
      • 繼續混合直至**終產物均勻。

      問題

      使用傳統的攪拌器會遇到許多問題:

      • 某些成分會形成附聚物,而傳統的攪拌器無法分解這些附聚物。
      • 增稠劑和懸浮劑的水合是所有混合操作中**困難的之一。附聚物易于形成,某些成分需要剪切才能形成其所需的性能。
      • 當向容器中添加粉狀成分時,部分水合的物料會堆積在容器壁和攪拌器的一部分上。
      • 即使油相和水相已被加熱,攪拌器也無法輕易形成穩定的乳液。
      • 為了獲得均勻的產品,通常需要較長的處理時間和其他設備。

      解決方案

      使用高剪切乳化機可以消除生產的中間階段,提高產品質量并顯著減少加工時間。高剪切乳化機的優勢源于精密加工的工作頭產生的三階段混合/剪切作用。操作如下: 

      階段1

      該容器充滿了“連續”階段。啟動乳化機,然后添加固體/粉狀成分。轉子葉片的高速旋轉產生的強大吸力將液體和固體成分吸入工作頭,并在其中迅速混合。

      第二階段

      固體在精密加工的轉子/定子工作頭中分解。微粉和其他成分被完全分散到液體中,然后被迫通過定子并循環到混合物主體中。同時,將新鮮的物料吸入工作頭。

      第三階段

      一旦粉狀成分已完全分散在“連續”液相中,就可以添加“分散”相以形成乳液。轉子/定子工作頭的高剪切混合作用可確保乳液均勻且穩定。


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