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          固體拋光劑的生產-乳化機的應用

           

          用于地板,家具和鞋子的拋光劑可以固體形式提供。這些是水與蠟(如石蠟,蜂蠟或巴西棕櫚蠟)以及其他添加劑(如著色劑,穩定劑和表面活性劑)的乳液。

          流程

          盡管拋光劑的配方會根據**終用途而有所不同,但是典型的制造過程如下:

          • 將蠟稱入容器中,并加熱至熔點,視類型而定,介于120-185°F(50-85ºC)之間。
          • 將水裝入單獨的容器中并加熱以幫助分散添加劑。
          • 將表面活性劑,穩定劑和著色劑加入到水相中并混合直至完全分散。
          • 將熱水相添加到熔融蠟中并混合以形成乳液。
          • 然后將產品冷卻到剛好高于設定點,然后根據需要將其倒入或泵入模具或罐中。
          • 拋光劑進一步冷卻固化。

          問題

          使用傳統的混合器和攪拌機時,上述過程會遇到許多困難:

          • 加熱兩相都是費時的并且導致高的能量需求。
          • 將水添加到蠟中**以受控的方式進行,這又需要延長的處理時間。
          • **控制溫度以防止蠟在水完全乳化之前固化。 
          • 形成的乳液不穩定,需要添加劑以確保各相保持乳化狀態,而其他添加劑仍保留在溶液/懸浮液中。
          • 在倒入模具之前冷卻產品會進一步增加處理時間。**對此進行控制以防止拋光劑開裂或沉入錫中。 

          解決方案

          使用高剪切乳化機可以消除生產的中間階段,提高產品質量和一致性,并大大減少加工時間。 

          與傳統的攪拌器相比,乳化機的優勢來自于在3個階段的混合循環中進行的混合/剪切作用。處理過程如下: 

          階段1

          蠟在處理容器中熔化,然后啟動乳化機。將其他成分(例如表面活性劑和著色劑)添加到容器中。轉子葉片的高速旋轉產生強大的吸力,將熔化的蠟和其他成分吸入工作頭。

          第二階段

          材料在工作頭內受到強烈剪切,并迅速變得完全分散。然后將產品從定子中壓出,并帶回到混合物的主體中。新鮮的物料不斷地吸入工作頭,在容器內產生強大的作用。 

          第三階段

           

          然后將水加到產品中,并用蠟迅速乳化。不需要加熱水。這具有冷卻產品的額外效果,從而進一步減少了處理時間。Silverson混合器的作用足以維持容器內的運動。 


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